對(duì)于一個(gè)確定的配方體系，應(yīng)根據(jù)配方的性質(zhì)和希望流平劑所達(dá)到的性能，來選擇合適的流平劑品種。下面列出了在不同的體系中流平劑的應(yīng)用：

　　1、溶劑性涂料體系

　　在底漆和中層漆配方中，通常采用丙烯酸流平劑。如果需要脫氣性和底材潤(rùn)濕性，宜選擇中等分子量或高分子量丙烯酸流平劑。在底漆中，如果需要更強(qiáng)的底材潤(rùn)濕性，可考慮選用能顯著降低表面張力的有機(jī)硅流平劑和改性丙烯酸流平劑(如氟改性丙烯酸流平劑和磷酸酯改性丙烯酸流平劑)，如果有機(jī)硅流平劑和氟改性丙烯酸流平劑出現(xiàn)穩(wěn)泡、影響層間附著力等副作用，應(yīng)采用磷酸酯改性丙烯酸流平劑。

　　在面漆和透明漆配方中，對(duì)漆膜外觀要求相對(duì)較高，一般可選用低分子量丙烯酸流平劑，這樣將獲得良好的流平性，在漆膜中也不易產(chǎn)生霧影。在交聯(lián)固化型體系，選用含反應(yīng)性官能團(tuán)的丙烯酸流平劑常常獲得更好的流平性，同時(shí)提高漆膜的物理化學(xué)性能。如果需要漆膜具有更好的流動(dòng)性或需要滑爽性和抗刮傷性，有機(jī)硅流平劑是必需的，這種情況下是有機(jī)硅流平劑和丙烯酸流平劑配伍使用。

　　2.水性涂料體系分為水溶性體系和乳膠體系。

　　在水溶性體系中，需要強(qiáng)烈降低體系的表面張力，常用的是有機(jī)硅流平劑和氟碳化合

　　物類流平劑，所起作用與它們應(yīng)用于溶劑型涂料體系相同。當(dāng)然如果需要真正平整的表面，用于水性體系的丙烯酸流平劑是必需的。

　　而對(duì)于乳膠體系，成膜機(jī)理則完全不同，粘度也不隨溶劑的揮發(fā)而改變。配方中采用流平劑會(huì)可能提高涂料的底材潤(rùn)濕性，丙烯酸流平劑可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流動(dòng)性能，更多的是通過添加流變控制劑來進(jìn)行控制和調(diào)整。3.影響涂料流動(dòng)與流平的因素

　　3.1涂料流體性質(zhì)對(duì)流動(dòng)與流平的影響

　　不管是流動(dòng)還是流平都是涂料的運(yùn)動(dòng)形式，都要受到涂料粘度的影響。涂料流體性質(zhì)不同，粘度與剪切速率呈現(xiàn)出不同的關(guān)系，所以對(duì)流動(dòng)和流平的影響程度也不一樣。如何利用涂料這一屬性即達(dá)能到流動(dòng)與流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我們技術(shù)人員所追求的目標(biāo)。涂料大約有五種流體類型：牛頓流體、塑性流體、假塑性流體、膨漲流體、觸變流體。假塑性流體和觸變流體是涂料常用的兩種流體結(jié)構(gòu)。它們對(duì)防沉、防浮色發(fā)花、防流掛、防止立面涂裝時(shí)的波紋都是相當(dāng)有益的。但對(duì)流平和光澤會(huì)造成一定影響。只要注意選擇觸變劑，合適地調(diào)節(jié)流掛極限膜厚度，仍有可能達(dá)到理想的涂膜流平效果。

　　3.2 涂膜表面形態(tài)對(duì)流平的影響

　　構(gòu)成涂膜形態(tài)不規(guī)整有兩種原因，一是由涂裝工具產(chǎn)生的痕跡，如刷痕取決于鬃毛刷的類型，刷痕的深淺不一。滾痕取決于滾涂機(jī)和繞線棒，滾涂或刮涂產(chǎn)生的凹凸的狀態(tài)不等。涂膜的不規(guī)整度越大流平越困難。二是基材形狀造成的，基材表面是粗糙的，要得到光滑平整的涂膜是比較困難的。找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。遇到上述情況造成的表面流平問題，的辦法是保持涂料的高表面張力，增強(qiáng)基材潤(rùn)濕鋪展能力，保持涂膜極限厚度，采用良溶劑稀釋樹脂，并控制其揮發(fā)速度及平衡。

　　3.3 涂膜干燥時(shí)間對(duì)流平的影響

　　涂料的流動(dòng)與流平受粘度影響，粘度受溶劑影響。控制溶劑揮發(fā)速度，使涂料保持低粘度液態(tài)時(shí)間越長(zhǎng)越有利于涂膜的流平，也就是說通過控制溶劑的揮發(fā)速度可獲得適宜的流平性。對(duì)涂料而言，溶劑的溶解參數(shù)不同，溶解力亦不同。溶解力強(qiáng)的，涂料固含量高，粘度低，流平性好，涂膜豐滿度高。混合溶劑的溶解參數(shù)一定要與樹脂匹配。混合溶劑多數(shù)是由真溶劑、稀釋劑和助溶劑組成，在溶劑揮發(fā)時(shí)一定要控制揮發(fā)平衡，溶劑揮發(fā)到后，真溶劑要占相對(duì)大的比例。這樣可以保證涂膜在干燥過程中粘度不會(huì)發(fā)生突變，處于平衡增長(zhǎng)的狀態(tài)。對(duì)涂料的流動(dòng)與流平是有一定控制作用的。

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